1. Ek tutarı
Korozyon direnci esas olarak galvanizli tabakanın kalınlığı ile belirlenir.Bu nedenle, ölçüm kalınlığı genellikle galvanizleme kalitesini belirlemenin temelidir.Galvanizli tabaka, çelik yüzeyin bileşimine, yapısına ve yapısına bağlı olarak farklı tepki verir.Çözümün açısı ve hızı da büyük bir etkiye sahiptir.Bu nedenle, tamamen üniform bir kaplama kalınlığı elde etmek pratik olarak imkansızdır.Bu nedenle yapışma miktarını tek bir nokta (parça) ile ölçmek kesinlikle imkansızdır.Birim alan (m2) başına ortalama bağlı çinko ağırlığını (g) ölçmek gerekir.
Tahribatlı dilim metalografik gözlem, asitle yıkama, tahribatsız film kalınlık ölçer, elektrokimyasal yöntem ve ağırlık farkı tahmin yöntemi gibi yapışma miktarını ölçmek için birçok yöntem vardır.Yaygın olarak kullanılanlar, film kalınlığı yöntemi ve dekapaj yöntemidir.
Film kalınlık ölçer (kaplama kalınlık ölçer), çinko tabakasının kalınlığını manyetik alan indüksiyonu ile ölçmek için en yaygın yöntemdir.Temel koşul, doğru sayıların elde edilebilmesi için çelik yüzeyin düzgün ve eksiksiz olmasıdır.Bu nedenle, çeliğin veya pürüzlü, açılı çelik veya dökümlerin vb. köşelerinde kesin bir sayı olması olası değildir.Orijinal demir malzeme Angelica sıfır alt tabakaya sahip sıradan demir parçalar, yine de oldukça doğru rakamlar elde edebilir, dökümler kesinlikle yanlıştır.
Asitleme yöntemi, resmi denetim raporları için en doğru yöntemdir.Ancak, doğru rakamlar elde etmek için dilimleme yaparken üst ve alt parçaların adil seçimine dikkat etmek gerekir.Bununla birlikte, çok zaman, karmaşık çelik alan bulmak kolay değil, çok büyük parçalar ıslatılamaz gibi eksiklikleri de vardır.Bu nedenle, yerinde işlemi kontrol etmek için film kalınlık ölçerin tam olarak kullanılması yeterlidir ve son test için asit toplama yöntemi yeterlidir.
2. Tekdüzelik
Sıcak daldırma galvanizli çeliğin en paslanabilen kısmı hala çinko tabakasının en ince kısmıdır, bu nedenle en ince kısmın standardı karşılayıp karşılamadığını ölçmek gerekir.
Tekdüzelik için test yöntemi genellikle bakır sülfat ile test edilir, ancak bu yöntem çinko tabakası ve alaşım tabakasından oluşan galvanizli tabaka filminin testi için sorunludur.Bunun nedeni, bakır sülfat test çözeltisindeki çinko tabakasının ve alaşım tabakasının çözünme hızının farklı olması ve çinko/demir oranındaki farklılık nedeniyle alaşım tabakasının da farklı olmasıdır.Bu nedenle, belirli bir daldırma süresinin tekrar sayısı ile tekdüzeliği belirlemek çok mantıklı değildir.
Bu nedenle, son Avrupa ve Amerika standartlarında ve JIS'de bu test yönteminin kaldırılması yönünde bir eğilim vardır ve tekdüzeliğin yerini dağıtım alır ve görsel veya dokunsal duyu baskındır.Gerektiğinde, dağıtım durumunu kontrol etmek için film kalınlık ölçer kullanılır.
Küçük boyutlu bileşenlerin alan ölçümü nedeniyle ölçülmesi zordur ve ortalama film kalınlığını elde etmek zordur.Bazen bakır sülfat test yöntemi referans olarak kullanılmalıdır, ancak yapışma miktarını ölçme amacı bakır sülfat testi ile değiştirilemez.
3. Sağlamlık
Sözde sağlamlık, galvanizli tabaka ile çelik arasındaki yapışmadır.Galvanizli bileşenin temel olarak terbiye, nakliye, depolama ve kullanım sırasında soyulmama özelliğine sahip olması gerekmektedir.Genel muayene yöntemleri, çekiçleme, sıkma ve sarmayı içerir..
Çekiçleme yöntemi, test parçasını çekiçlemek ve kaplama filminin yüzeyinin durumunu kontrol etmektir.Test parçasını, çekiç destek tablasının yüksekliği ve seviyesi aynı olacak şekilde sabitleyin.Çekiç, destek masasında ortalanır ve sap ağırlığının dikey konumu doğal olarak düşürülür.Çekiç, filmin soyulup soyulmadığını görmek için 4 mm aralıklarla paralel olarak 5 noktadan vurulur.Ancak mesafe veya bitişin 10 mm içinde bu deney yapılmamalı ve aynı yere 2 defadan fazla vurulmamalıdır.Bu yöntem en yaygın olanıdır ve çinko, alüminyum ve diğer filmlerin katı testi için uygundur.Sıkma yöntemi ve sarma yöntemi gibi diğerleri nadiren kullanılmaktadır, bu nedenle şimdilik söz edilmemektedir.
Ortalama bir insan genellikle bir yanılgıya sahiptir.Çoğu zaman, sağlamlığı ölçmek için iki galvanizli çelik malzeme kullanılır ve köşe soyulmasını gözlemlemek için köşeler birbirine çarpılır.Köşelerde sadece birkaç kalın çinko parçacığı varsa.İşlemde iyi kullanılmazsa kuvvetli bir dokunuşla soyulur.Bu nedenle, bu yöntem, normal bir galvaniz kaplamanın bir demir tabana yapışmasını belirlemek için kullanılamaz.
Yapışma, homojenlik ve sıkılık, genel özellikler için sıcak daldırma galvanizleme kalite kontrolünü tanımlayan öğelerdir.Ayrıca genel resmi teftiş raporları için standarttır
